快下班了，现场工作人员说有一个西门子PLC系统设备故障，到现场，简单询问现场操作人员和维修人员的具体情况，在手动状态下检测每台设备的情况，发现有几台电机运行，有抖动现象，有规律，检查PLC有一个输入点指示灯闪烁。
因此，我们怀疑输入点的光电开关故障。更换新附件后，输入点显示灯仍闪烁频率，消除光电开关故障，然后用万用表检测系统电源电压和光电开关电压，约22个V，它也在正常电压范围内，因此问题可能在于变频电缆。因此，我们找到了一些新的变频电缆，准备逐一更换每个电路的传感器(限位开关、光电开关)。
当更换到第三个传感器时，故障被消除，闪频没有看到，表明故障可能是电路的轻微泄漏，由于生产紧急情况和太晚，这个临时电缆取代了原故障电缆中的几根芯线，直到明天的生产间隙。
第二天，由于生产非常闲置，完全检查故障传感器和电缆，沿着电缆一路打开桥，检查故障电缆，发现电缆中间有接头，由于生产环境和介质因素，接口材料和严重潮湿，导致变频电缆接口氧化，导致接触不良电阻增加，更换整个变频电缆，故障消失。在手动条件下检测所有功能。
总结：
1)，安装设备要规范，桥内尽量不要有接头(如果不可避免，也要用焊接工艺连接)。也许在安装过程中，设备制造商会减少“成本”连接长度不足的控制电缆后，会导致使用时间长，外部环境原因会增加对接处的电阻，导致隐性故障源。
2)对于输入和导出电路的电源分配，尽量根据设备现场的实际布局合理安排模块负载。当外部负载连接过多时，客户在维护过程中很难判断故障。
3)，设备电气原理图，外围设备编号清晰。特别是对于基准点多、电路多的机器和系统，标准线号标设有利于快速搜索外围线路可能的故障源。
4)，当线路故障点暂时无法完全查询时，临时外围线路是一种短内无法快速排除故障的处理方法。该方法的目的是尽可能减少生产停机时间，降低产品不合格率。
